Технические решения «ИНГЕНИУМ» в проекте «Maersk»

В марте 2020г. компания «ИНГЕНИУМ» закончила работы по обеспечению производственно-складского комплекса «Maersk» (г. Санкт-Петербург) системами холодоснабжения, осуществив полный цикл работ по производству, монтажу и пуско-наладке оборудования. Данный проект стал для «ИНГЕНИУМ» очередным вызовом и возможностью реализовать новые разработки в области применения СО2 в качестве хладагента.

Использование СО2 в качестве хладагента, позволит снизить энергозатраты компании «Maersk» на 25-35%. Реализация инновационных решений «ИНГЕНИУМ», приведённых ниже, позволит складскому комплексу «Maersk» значительно снизить эксплуатационные затраты и сократить срок окупаемости этого инвестиционного проекта.

Технические особенности проекта

Камеры хранения и системы вентиляции мульти-температурного комплекса, оснащены тремя централизованными системами холодоснабжения, с двухступенчатым сжатием хладагента СО2. Данные системы работают в транскритическом и субкритическом цикле, в зависимости от температуры окружающего воздуха.

Высокие показатели энергоэффективности холодильного оборудования достигнуты за счет применения системы холодоснабжения с параллельным сжатием. Система выполнена на базе полугерметичных поршневых компрессоров производства «Dorin». Компрессоры низкотемпературного контура применены четырехцилиндровые субкритической серии CDS41, по три компрессора на каждом компрессорном агрегате. Среднетемпературные компрессоры ступени высокого давления и компрессоры параллельного сжатия применены серии CD400, по пять и два компрессора в каждом контуре компрессорного агрегата соответственно.

Для обеспечения плавности регулирования системы и повышения эффективности работы компрессоров при не полной нагрузке, ведущие компрессоры каждого контура кипения оборудованы частотными преобразователями.

Комплекс «Maersk» оснащён воздухоохладителями камер хранения, производства компании «Lu-Ve». Оттаивание воздухоохладителей от инея осуществляется путем подачи теплоносителя (+30С) на основе пропиленгликоля. Теплоноситель подается в отдельный контур трубчатоламельного теплообменника и в змеевик, расположенный в дренажном поддоне. Данное решение позволило значительно снизить энергозатраты системы холодоснабжения и соответственно уменьшить операционные расходы. Отказ от электрических ТЭН’ов повысил надежность системы оттаивания.

Сброс тепловой энергии холодильных установок осуществляется посредством воздухоохлаждаемых газкуллеров марки «Lu-Ve». Газкуллеры оснащены вентиляторами с EC-электродвигателями, которые имеют КПД на 10-15% больше, чем стандартные асинхронные электродвигатели. EC-электродвигатели позволяют обеспечить плавное регулирования давления конденсации хладагента зимой и изменение температуры охлаждаемого СО2 в жаркую погоду.

Защита грунта от промерзания под низкотемпературной камерой хранения осуществляется нагретым теплоносителем на основе пропиленгликоля. Теплоноситель подается в трубопроводы системы подогрева грунта, проложенные под слоем теплоизоляции. В целях обеспечения резервирования, система подогрева грунта выполнена многоконтурной.

Отбор тепловой энергии на собственные нужды холодильной установки происходит с двух высокотемпературных уровней - низкотемпературный и среднетемпературный, а также с параллельных компрессоров. Отбор осуществляется от линии нагнетания компрессоров нижней ступени (низкотемпературные), что понижает нагрузку на компрессоры верхней ступени, и от линии высокого давления общего нагнетания компрессоров верхней ступени сжатия (среднетемпературные). Тепловая энергия аккумулируется в буферной емкости, затем распределяется по двум контурам потребления:

• Системе оттаивания воздухоохладителей;
• Системе подогрева грунта для защиты от промерзания грунта в низкотемпературной камере хранения.

Насосы, первичного контура системы рекуперации тепла и контура оттаивания воздухоохладителей, оснащены частотными приводами. Частотные приводы позволяют уменьшить энергопотребление при снижении потребления теплоносителя во время работы системы.

Холодоснабжение системы вентиляции камеры хранения свежих овощей и фруктов, осуществлено с помощью промежуточного хладоносителя на основе пропиленгликоля. Температура хладоносителя, в пластинчатом теплообменнике, понижается за счет кипения СО2 хладагента. Насосы, осуществляющие подачу хладоносителя к теплообменнику системы приточной вентиляции, также оснащены частотными приводами. Данное решение позволит уменьшить энергопотребление за счет снижения расхода теплоносителя во время работы системы с пониженной нагрузкой.

В дополнение к вышеуказанным энергоэффективным техническим решениям, для автоматизации системы холодоснабжения, применены контроллеры фирмы «Danfoss» и система диспетчеризации холодоснабжения «Danfoss Adap-Kool». Контролеры оснащены энергосберегающими алгоритмами работы холодильных установок, а система обеспечивает сбор данных о работе холодильной установки и оптимизирует давление кипения и оттаивания.

Ратификация Россией Кигалийской поправки к Монреальскому протоколу по веществам, разрушающим озоновый слой и Киотского протокола по веществам (парниковым газам), воздействующим на глобальное потепление, а также строгие требования Европейского Регламента, способствуют росту использования в России и за ее пределами, природобезопасного хладагента СО2.

«ИНГЕНИУМ» - является лидером в области внедрения СО2 технологий на российском рынке. За последние несколько лет компанией было реализовано порядка 20-ти проектов на диоксиде углерода и в настоящее время команда продолжает доказывать свой высокий уровень компетенции в применении данной технологии в России. В целях повышения рентабельности Вашего бизнеса, компания «ИНГЕНИУМ» создает энергосберегающие холодильные склады, в соответствии с передовыми мировыми тенденциями рынка!